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激光切割機常見的多個問題及處理方法
來源:finerval.com 發(fā)表于:2022-01-12 閱讀量:41563 分享至:

1、金屬激光切割機穿孔手藝

熱切割手藝,除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一個孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法:

爆破穿孔——材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中 心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料扔掉形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為常用氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴 射,逐步深 入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率;重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

2、金屬激光切割機加工小孔變形情況的分析

這是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式,而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式,這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中,將非加工區(qū)域也燒焦,造成孔的變形,影響加工質(zhì)量。這時我們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為爆破穿孔(普通穿刺)方式,加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反,在小孔加工時應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

3、金屬激光切割機在切割低碳鋼時,工件出現(xiàn)毛刺的解決方法

工作和設(shè)計原理,分析得出以下幾點原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因:激光焦點的上下位置不正確,需要做焦點位置測試,根據(jù)焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,加以調(diào)整;切割的線速度太慢,需要在操作控制時增加線速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;激光焦點偏移,需要做焦點位置測試,根據(jù)焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整;機床運行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性,此時需要關(guān)機重新啟動。

4、金屬激光切割機加工不銹鋼和鋁板時,工件有毛刺產(chǎn)生的分析

以上情況的出現(xiàn),考慮切割低碳鋼時出現(xiàn)毛刺的因素,但不可簡單地加快切割速度,因為增加速度有時會出現(xiàn)板材切割不透的情況,此種情況在加工敷鋁鋅板。這時應(yīng)綜合考慮機床的其他因素加以解決,如噴嘴是否要換,導(dǎo)軌運動不穩(wěn)定等。

5、激光未切割透狀態(tài)的分析

分析后可以發(fā)現(xiàn)下面的幾種情況是產(chǎn)生加工不穩(wěn)定的主要情況:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;激光切割線速度過快,需要操作控制減小線速度;噴嘴感應(yīng)不準(zhǔn)導(dǎo)至激光焦點位置誤差過大,需重新檢測噴嘴感應(yīng)數(shù)據(jù),是在切割鋁材時容易出現(xiàn)。

6、金屬激光切割機切割低碳鋼時出現(xiàn)非正常火花的解決方法

這種情況會影響的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時在其他參數(shù)都正常的情況下,應(yīng)考慮以下情況:激光頭噴嘴N O ZZEL的損耗,應(yīng)及時換噴嘴。在無新噴嘴換的情況下,應(yīng)加 大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應(yīng)暫停切割,檢查激光頭連接狀態(tài),重新上 好螺紋。

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