可能很多朋友都曾經(jīng)看到過，在無錫激光切割加工的過程中往往會伴隨著一些很亮眼的火花。同時正是因為有這些火花，所以有一部分朋友會認(rèn)為這些亮光會對人體產(chǎn)生一定的傷害。那么這種想法到底對不對呢？
實際上，如果我們在操作的過程中，使用的是正規(guī)的無錫激光切割機(jī)，并且是按照正確的步驟進(jìn)行切割加工的話，那么就不會對人體產(chǎn)生傷害。為什么這么說呢？其實，這種切割技術(shù)其實是利用激光光束來進(jìn)行切割的。
當(dāng)我們將這些激光照射在待切割的工件表面上時，激光束所釋放出來的能量就足以使工件融化并且蒸發(fā)。所以說，無錫激光切割技術(shù)是非常精密的一種切割技術(shù)，而且切割速度較快，同時還可以切割成不同的形狀和圖案。
相對于其他的切割方式來說，無錫激光切割技術(shù)不僅可以保證更好的切割效果，同時還具有更高的安全性。正因如此，該技術(shù)已經(jīng)漸漸的取代了傳動式的切割工藝，得到了廣泛的應(yīng)用。
實際上，無錫激光切割加工技術(shù)的先進(jìn)之處并不僅僅體現(xiàn)在以上這幾個方面。該技術(shù)還可以有效的改善切割現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，因為在進(jìn)行切割加工的時候，不會產(chǎn)生大量的粉塵，也不會產(chǎn)生濃煙，同同時也不存在噪音污染。
所以，從這幾個方面來進(jìn)行比較的話，我們就可以看出，其實無錫激光切割技術(shù)還是比較環(huán)保的，是比較安全的。也就是說，正常情況下，無錫激光切割技術(shù)是不會對人體造成危害的。
影響無錫激光切割加工精度的幾個重要因素：
激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，無錫激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達(dá)0.01mm。
工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。
工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。
工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。
那么，無錫激光切割加工時怎么才能做到高精度呢？
一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。
三是嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。
